系統功能設計

系統提供與國際標準ISA SP95中的企業區域設備定義方式相吻合的五層工廠對象層次定義。包括生產裝置、生產線、關鍵工位、產品等。

產線最底層的生產變量的數據可以直接連接控制系統或數據采集系統的數據源，也可以是手工輸入或計算得出，并同時支持多種用戶定義的數據類型，如班次類型數據，產品類型數據等。產品建模能夠建立以原材料、在制品、最終成品產品代碼為?代碼為對象的模型，以及各種質量過程參數、規范、檢測方式乃至于生產指導文件的管理。

遵循生產加工產線工位實際地理空間，清晰查看產線的實時生產狀況，實現生產可視化。

OEE= 時間開動率×性能開動率×合格品率。其中時間開動率反映了設備的時間利用情況，性能開動率反映了設備的性能發揮情況，而合格品率則反映了設備的有效工作情況。反過來，時間開動率度量了設備的故障、調整等項停機損失，性能開動率度量了設備短暫停機、空轉、速度降低等項性能損失；合格品率度量了設備加工廢品損失。

產線生產進行時，各個工藝工位都要正常運行才能保證產品的質量，設備出現異常則實時預警，系統對設備運行過程中產生的異常數據、設備故障、質量等異常信息，按照預設的條件自動生成預警和報警信息，通過可視化終端界面、報警信息等方式，推送給指定人員。

報警需要提示生產現場時，可將報警信號輸出到現場聲光報警系統，顯示報警燈的同時播放已配置的聲音。報警產生的位置、報警內容等信息也可通過車間看板。

為避免生產安全事故，對影響安全生產的重要參數，如果其報警信息處理不當，可采取告警升級的方式，如：參數超期設定閾值，系統自動產生報警，提醒現場一級處理人員處理（操作員等），如果未在指定時間內處理，報警級別自動升級，并將信息推送范圍擴展至二級處理人員（生產管理人員等）。

為了保證生產線的正常運轉，防止意外停機造成損失，現場設備要定期進行維修和保養，延長設備的使用壽命，提前消除潛在的安全隱患，保證工廠生產規律運轉。

工藝參數可視化

產線生產進行時，產品類型和使用的工藝參數要配套才能保證產品的合格率，提高生產線和設備效率，滿足客戶的需要。

工藝參數異常報警

實時監測各項工藝參數是否在工藝要求的范圍內，一旦有參數超出范圍的即產生工藝參數偏差報警提醒，防止發生產品質量問題。

工藝參數防錯

工藝質量管理模塊實現的功能有對設備生產的工藝參數進行設定，工藝參數可匹配性模糊查詢，對現行的工藝參數進行實時監控，以及工藝參數的歷史追溯等功能。

現場根據設備名稱、產品編碼可以查看生產產品所經歷工位對應的工藝參數通過工位看板可以看到的參數內容：工藝參數名稱、設定值、上偏差、下偏差；對工藝參數的個數不進行約束，當正在生產的工藝參數與產品參數不匹配時會自動彈出工藝參數報警窗口，及時提醒相關人員處理，達到工藝參數防錯功能。

在設備保養、設備檢修、設備品質保障停機的過程中或多或少總會消耗一些零備件。要及時對備品備件庫進行更新和維護，以保證下次設備檢修時有充足的零備件，同時不至于造成大量的庫存積壓。通過歷史查詢可以追溯到每個月所消耗的備品備件數量及種類。